کنٹرول والوز ایک عمل کا ایک بہت اہم حصہ ہیں بعض کنٹرول والوز زیادہ دباؤ کے دوران سامان کی حفاظت کرتے ہیں۔لہذا سامان کی حفاظت کے لئے کنٹرول والو کا مناسب آپریشن ضروری ہے۔لہذا اگر ہمیں ڈیوائس کی حفاظت کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے تو کنٹرول والو کا معائنہ کرنا ضروری ہے۔کنٹرول والوز کی مختلف قسمیں ہیں جیسے گلوب والو، بال والو وغیرہ، اور ان میں سے ہر ایک عمل میں ایک اہم مقصد کو پورا کرتا ہے لہذا اگر یہ والوز صحیح طریقے سے کام نہیں کررہے ہیں تو عمل میں خلل پڑے گا یا سامان کو نقصان پہنچ سکتا ہے لہذا ہمیں ضرورت ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کنٹرول والو صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔کنٹرول والو کے پرزوں کا معائنہ ضرور کیا جانا چاہیے اور اگر کوئی غیر معمولی چیزیں ہیں تو ان کا خیال رکھنا چاہیے۔
تنصیب سے پہلے معائنہ
کنٹرول والو کو انسٹال کرنے سے پہلے اس کا معائنہ کیا جانا چاہئے تاکہ ہم یہ جان سکیں کہ کنٹرول والو میں کوئی خرابی ہے یا نہیں اور اسے ٹھیک کیا جا سکے۔اس کی تنصیب سے پہلے والو کا معائنہ کرنے کے اقدامات۔
• مناسب تنصیب کو یقینی بنانے کے لیے بہاؤ کی سمت کا تعین کیا جانا چاہیے، کچھ والوز دو طرفہ نہیں ہیں۔لہذا جب سوئنگ چیک والوز انسٹال ہوتے ہیں تو بہاؤ کی سمت کو چیک کرنا ضروری ہے۔
• والو کو بصری طور پر چیک کریں اور والو میں کوئی غیر ملکی مواد تلاش کریں کیونکہ یہ والو کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
• ایکچیویٹر کی پوزیشن کا تعین کرنا ضروری ہے۔
سروس کے معائنہ میں
سروس میں کنٹرول والوز کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اس کے آپریشن کے دوران والو میں کوئی مسئلہ ہے یا نہیں اور یہ بھی چیک کیا جاتا ہے کہ آیا اجزاء معمول کے مطابق کام کر رہے ہیں۔سروس کے دوران والو کے معائنہ کے دوران، ہمیں کچھ ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہوگی جیسے پیکنگ کو ایڈجسٹ کرنا تاکہ والو کو اچھی آپریٹنگ حالات میں رکھا جاسکے۔ہمیں اسٹفنگ باکس اور فلینجز کو چیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ہم جان سکیں کہ آیا کوئی رساو ہے یا نہیں۔لہذا اگر والو میں خرابیاں ہیں تو ہمیں ان کی بازیافت کے لئے کارروائی کرنی چاہئے۔
مینوفیکچرر سے وصول کرتے وقت کنٹرول والو کو کیسے چیک کریں؟
بصری معائنہ
• سطح کے ملاپ کا کنٹرول
• ہینڈ وہیل کو چیک کریں۔
سیٹ باڈی اٹیچمنٹ اور سیٹ کنٹرول کو چیک کرنا ضروری ہے۔
• flanges کی مکمل جانچ پڑتال ضروری ہے
• بندرگاہوں کو چیک کریں۔
• والو کے جسم کے طول و عرض کو چیک کریں۔
• اختتامی جہتوں کو چیک کریں۔
• فلینج کے چہرے اور انگوٹھی کے جوڑوں کی تکمیل کو ضرور چیک کیا جانا چاہیے۔
• آمنے سامنے طول و عرض
• فلینج کا بیرونی قطر، بولٹ دائرے کا قطر، بولٹ ہول کا قطر، فلینج کی موٹائی
• باڈی والو کی موٹائی
• تنوں کے قطر اور دھاگے والے سروں کی جانچ ہونی چاہیے۔
فیلڈ انسپکٹر کو معائنے کے دستاویزات اور کسی بھی میکانکی نقصان کے لیے بھی چیک کرنا چاہیے جو شپنگ کے دوران ہو سکتا ہے۔ہمیں یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا والو صحیح طریقے سے بھیج دیا گیا ہے یا نہیں۔
اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے درج ذیل عوامل کو چیک کیا جانا چاہیے کہ آیا کنٹرول والو صحیح طریقے سے بھیج دیا گیا ہے۔
• تمام والوز کو ٹیسٹ فلوڈ سے مکمل طور پر نکالا جانا چاہیے اور ہائیڈرو ٹیسٹنگ کے بعد اسے خشک کر دینا چاہیے۔
• والوز کے اینڈ فلینجز اور ویلڈ فلینجز کو کور کے ساتھ نصب کیا جانا چاہیے، اور کور کا قطر فلینج کے بیرونی قطر کے برابر ہونا چاہیے اور یہ بھی موٹا ہونا چاہیے۔
• فلینج کے چہرے کے اوپر کا حصہ اور انگوٹھی کے جوائنٹ کی نالی کو بھاری چکنائی سے ڈھانپنا ضروری ہے۔چکنائی والے فلینج چہرے اور کور کے درمیان ایک ہیوی ڈیوٹی نمی پروف ڈسک لگانی چاہیے۔ڈسک کا قطر بولٹ کے سوراخوں کے اندرونی قطر کے برابر ہونا چاہیے۔
• تھریڈڈ اور ساکٹ ویلڈ اینڈ والوز کے سروں کو سخت فٹنگ پلاسٹک کیپس کے ساتھ محفوظ کیا جانا چاہئے
سطح کا معائنہ
لکیری اور دیگر عام سطح کی خرابی کو گہرائی کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔اگر گہرائی قابل قبول حد سے زیادہ ہے جو دیوار کی موٹائی کے لیے مخصوص کی گئی ہے تو یہ خامیاں نقصان دہ ہو سکتی ہیں۔لہٰذا پرزوں کی جانچ پڑتال کی جانی چاہیے کہ آیا یہ نقصان دہ خامیوں سے پاک ہے۔کھرچنے اور گڑھے پر مکینیکل نشانات قابل قبول ہونے چاہئیں اور اگر یہ قابل قبول حد سے تجاوز کر جائیں تو اسے مشینی یا صوتی دھات میں پیس کر ہٹا دینا چاہیے۔مارکنگ جسم پر یا شناختی پلیٹوں میں ہونی چاہیے اور مارکنگ کے قابل قبول طریقے کاسٹ، جعلی، سٹیمپ، الیکٹرو-ایچڈ، وائبرو-ایچڈ، یا لیزر اینچڈ ہیں۔یک طرفہ والوز کو بہاؤ یا دباؤ کے اشارے سے نشان زد کیا جانا چاہیے۔شناختی پلیٹ کو ٹرم شناختی نشان کے ساتھ نشان زد کرنا ضروری ہے۔پائپنگ فلینج کے کنارے پر انگوٹی میں شامل ہونے والے فلینج کو انگوٹی کے نالی کے نمبر کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہئے۔کوارٹر ٹرن ٹائپ والوز کے لیے گیند، پلگ یا ڈسک کی پوزیشن کا اشارہ ہونا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 11-2022